1284

3D технологии и новое оборудование: показываем, как работает Сосновоборский завод металлоконструкций

Предприятие вступило в федеральный нацпроект

3D технологии и современное оборудование. На Сосновоборском заводе металлических конструкций используют разные способы, чтобы увеличить эффективность и производительность. Для этого предприятие даже вступило в федеральный нацпроект. Чтобы узнать, как это повлияет на работу завода, там сегодня побывала наша съёмочная группа.

— Грубо говоря, нажать кнопку пуск и дальше станок сделает все сам.

Новейшее итальянское оборудование, которого больше нет ни на одном предприятии края. 3D графика на каждом станке, а также лазерная и плазменная резки уже очень упрощают трудовые будни рабочих. А это только первая часть модернизации Сосновоборского завода металлических конструкций, который развивается на протяжении последних тринадцати лет.

— Это достаточно мощный источник, он позволяет резать до 40 мм металл плазмой, и также есть резак газовый, который может резать 100 мм и выше, — говорит Алексей Антонов, мастер заготовительного участка.

В Сосновоборске планируют создать современный промышленный индустриальный парк. И основой для него станут именно цеха завода металлоконструкций. В ближайшее время завод ждет расширение. А чтобы увеличить эффективность производства, предприятие вступило в нацпроект «Производительность труда».

— Основная, наверное, цель — это развитие нашего коллектива. Коллектив — это наш самый большой ресурс, которым мы сегодня обладаем. Мы вкладываемся в него каждый день и работаем с коллективом ежедневно. Над квалификациями, над новыми профессиями. Поэтому основная цель — это рост благосостояния нашего коллектива, профессиональный рост, рост заработной платы, — заявляет Павел Сачков, директор ООО «СЗМК».

Полгода предприятие будет работать со специалистами регионального центра компетенций. Они помогут выстроить правильные механизмы для оптимизации труда, а также обучат сотрудников основам бережливого производства. На заводе создадут проектный офис, где сформируют план развития компании на ближайшие три года.

— Мы применим несколько инструментов, для того чтобы описать структуру, и, соответственно, показать там тоже, определенные узкие места в структуре предприятия. Описать и оптимизировать производственные потоки, для того, чтобы показать, где у предприятия есть резерв для развития, — объясняет Павел Безсалов, руководитель регионального центра компетенций.

Нацпроект существует уже 4 года и в нем участвуют 105 предприятий Красноярского края. Работа делится на несколько этапов: диагностику, создание проектных потоков и развивающие мероприятия. И все это время специалисты помогают сотрудникам совершенствовать как собственные навыки, так и производственные процессы. И все это абсолютно бесплатно. Обычно эффект становится заметен уже через полгода.

— Цифры на самом деле говорят всегда сами за себя. И они не могут не радовать. Потому что действительно увеличивается по всем показателям. Это и сокращение времени на производство. Это и уменьшение процентов запасов материалов при использовании в производстве, и так далее, — рассказывает Роман Мартынов, заместитель руководителя агентства развития малого и среднего предпринимательства Красноярского края.

По итогам участия в проекте, время производства каждой балки на заводе должно сократиться в два раза. Также уменьшится количество производственных отходов. А производительность труда будет ежегодно увеличиваться на 5 процентов.

Как внедрить на своем предприятии инструменты бережливого производства и начать экономить, предприниматели могут узнать по телефону 8-800-234-0-124 и на сайте производительность.рф.

Нашли ошибку в новости? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщите свою новость

Последние новости