От запасных частей до готового оборудования. Одно из крупнейших и старейших предприятий Заполярного филиала "Норильского никеля" - механический завод "Норильский обеспечивающий комплекс" - обслуживает все переделы компании. Как работает сборочно-сварочный цех, на примере одного заказа узнаете далее.
Эта металлическая труба высотой с 3-этажный дом весом в 40 тонн - кожух конвертера. В изготовлении такой махины задействованы десятки людей, цехов и механизмов. 40-миллиметровый лист замеряют, готовят и режут строго по чертежам. А затем работники механического завода при помощи оборудования, которое называется «вальцы», придают кожуху форму. Последние штрихи наносят сварщики.
Роман Грабовецкий, бригадир комплексной бригады Механического завода: «Толщина 40 мм, диаметр 4 метра и проблема в том, что тяжело кантовать его. Кран у нас 40-тонник, правда, позволяет это делать, но надо всё аккуратно всё это выставлять, вымерять. И, конечно, это ответственная работа».
Заказчик получает готовый кожух примерно через месяц. Чтобы вывезти гигантскую трубу из цеха, ее ставят на специальные сани. Работники механического завода компании "Норильский Никель" шутят, что это зрелище напоминает вывоз ракеты из ангара.
Этот заказ - не разовая акция. Механический завод изготавливает запчасти для всех переделов филиала.
Сергей Дмитриев, и.о. заместителя начальника цеха по производству Механического завода: «Поскольку мы являемся основной ремонтной базой для комбината и обеспечиваем много ремонтов по всему комбинату нашему Заполярного филиала, поэтому, я думаю, комбинату, в любом случае, проще это делать здесь - на месте, у себя - заказывать запчасти для ремонтов».
На заводе говорят, что делать запчасти у себя гораздо быстрее и дешевле, чем через материк. К тому же, местные мастера знакомы со всеми нюансами норильского производства.
Гор Георгян
