Кажется, что ты находишься в элитном ресторане где-нибудь в центре Красноярска — красивые люстры, мягкие диваны, прекрасный сад за окном. Но буквально в 50 метрах от этого оазиса находится высокотехнологичное, наукоемкое производство оборудования, востребованного во всем мире и уникальной проволоки для авиации и космоса.
— Это процесс литья в электромагнитный кристаллизатор, — показывает на промышленную установку Максим Хацаюк, доктор технических наук, зав. кафедрой электротехники СФУ, директор по науке НПЦ Магнитной гидродинамики, — Момент, вообще говоря, исторический, к которому шли уже больше 10 лет.
До исторического момента научно-производственный центр Магнитной гидродинамики на опытной установке уже получал реальную продукцию для авиации, но в целях реализации нацпроекта, связанного с технологическим лидерством, перед предприятием встали новые задачи: более сложные сплавы и увеличение объемов производства. Установку продолжили совершенствовать.
— Проектировали, разрабатывали, собирали, — добавляет Максим Хацаюк, — Именно сегодня — два часа назад — это заработало. Во всяком случае можно быть спокойными, что большой объем металла отлит, и дальше уже вопросы отладки и введения более сложных сплавов будет.
Российский (и региональный) научный фонд финансирует, а Авиасервис (одно из основных предприятий в стране, выпускающее все типы заклепок для авиации) выступает, как заказчик. Задача конкретная: изменить физико-механические свойства стандартного сплава алюминия В65, не меняя сам сплав. И красноярцы придумали, как это сделать. И показали нашей съемочной группе.
— Происходит, на самом деле, удивительный процесс — мы его не видим и увидеть не сможем — металл удерживается в электромагнитном поле — фактически висит — и вот это электромагнитное поле сжимает металл, он внутри интенсивно перемешивается, циркулирует. У нас предприятие называется — магнитной гидродинамики, вот как раз магнитная гидродинамика происходит сейчас там, в жидком металле перед кристаллизацией.
А на выходе получается полуфабрикат для производства уникальной проволоки. Уникальной, потому что нигде в мире не льют таким способом прутки маленького диаметра. Свойства, которые закладываются при электромагнитном литье, позволяют получить алюминиевую проволоку повышенной прочности и более высокой электропроводности, в том числе, и супертонкую. Свою технологию красноярцы уже запатентовали.
— Мы производим по ней проволоки для заклепок, для бортовых проводов, для космических, авиационных, — рассказывает Виктор Тимофеев, доктор технических наук, профессор СФУ, директор НПЦ Магнитной гидродинамики, — это замена меди на алюминий. Медь — самая электропроводная, но она в 3 раза тяжелее алюминия, а по электропроводности всего в 2 раза ниже, поэтому в транспортных системах лучше бы алюминий использовать.
Центр Магнитной гидродинамики делает еще много плавильно-литейного оборудования для производства алюминия. Практически на все сибирские заводы предприятие разработало и поставило печи с МГД-перемешивателями, электронагреватели, фильтры, системы автоматики, огнеупорные желоба, по которым жидкий металл доставляется до разливочного стола.
— Последний контракт у нас с Самарским металлургическим заводом — нужно спроектировать, изготовить и ввести в эксплуатацию плавильно-литейный комплекс емкостью 80 тонн, — добавляет Виктор Тимофеев.
В эпоху импортозамещения особую ценность приобретает сплав научных знаний и умения применить их на практике. Когда поставки американской мастики для соединения огнеупоров прекратились, сотрудники цеха, недолго думая, решили попробовать создать свою мастику.
— Рецептуру нашли, отработали, сделали, как нужно, провели испытания на заводе, получили отзывы и вышли на рынок, с этого года в тендерах участвуем (где-то выигрываем, где-то нет), но поставки идут, — рассказывает Степан Рябов, начальник производства формованных огнеупоров НПЦ Магнитной гидродинамики.
Директор предприятия, профессор, доктор технических наук Виктор Тимофеев 30 лет был заведующим кафедры электротехники в Политехническом институте. Сейчас заведование кафедрой взял на себя Максим Хацаюк, который не так давно защитил докторскую.
— Мы всю жизнь проработали в вузе, хотелось, чтоб студенты и дальше обучались, и наука внедренческая чтоб шла.
— Вы под себя кого-то обучаете? — спрашиваем мы у директора предприятия.
— Да, так у нас половина выпускников работает здесь, мы их и подготовили.
— Я работаю на предприятии одиннадцатый год, — рассказывает Денис Снитков, начальник производства электрооборудования НПЦ Магнитной гидродинамики, — закончил бакалавриат по специальности электротехника (электромеханика, технологии), потом отучился в магистратуре. На последнем курсе обучения, когда занимались дипломными работами, меня пригласили работать на полставки, и в тот момент я уже догадывался, что может попаду сюда работать дальше.
Центр Магнитной гидродинамики — яркий пример того, что действительно «кадры решают все», но и руководство о кадрах не забывает. Главный инженер компании Вячеслав Шаблицкий, в ведении которого все корпуса и здание, построенное по типу дома Нобеля в Петербурге, так говорит об условиях работы.
— Всё выстроено вокруг работников, руководство на один из первых планов ставит обеспечение безопасных приемов для сотрудников, организовывает мероприятия по сплочению коллектива, прекрасные условия, работа, которая по душе!
В настоящее время на предприятии работают над проектом освоения слитков из высокопрочных алюминиевых сплавов диаметром 70 мм — и это еще один шаг вперед для решения задач нацпроектов технологического лидерства, которые стоят сейчас перед регионами.
